金屬膜電阻器散熱性較差的缺點如何進行解決
來源:萬利隆電子 閱讀量:2000發(fā)布時間:2019-05-14
金屬膜電阻器均采用環(huán)氧樹脂包封層,金屬膜電阻器采用環(huán)氧樹脂包封層的導熱性差,環(huán)氧樹脂是熱的不良導體,導熱系數(shù)只有0.2WAm.K,不利于散熱和降低運行溫度,傳統(tǒng)金屬膜電阻器的功率超過IW時,表面溫度通常達到120°C左右,現(xiàn)有包封層的散熱性能制約了精密金屬膜電阻器的功率做大,那么金屬膜電阻器散熱性較差的缺點如何進行解決呢?
為了滿足不了特殊用戶所要求的高功率精密金屬膜電阻器的使用要求,同時現(xiàn)有金屬膜電阻器包封層的漆膜脆,耐沖擊性差,易開裂,使用壽命較短的問題。目前很多電阻廠家開始進行研發(fā)生產(chǎn)新型金屬膜電阻器,通過改變金屬膜電阻器包封層的涂料,利用這種新涂料的散熱性能明顯提高,使得同樣尺寸的精密金屬膜電阻器功率在原有基礎(chǔ)上提高80-100%,以滿足特殊用戶所要求的高功率精密金屬膜電阻器的使用要求。
這種金屬膜電阻器包封層的涂料,主要由環(huán)氧樹脂,固化劑,納米氧化鋁等涂料組成,其中納米氧化鋁的平均粒徑為1~5微米。金屬膜電阻器包封材料環(huán)氧樹脂中填充無機高導熱填料納米氧化鋁,氧化鋁的導熱系數(shù)高達28~30W/(m·K),使得包封層的散熱能力得到了巨大提高,從而在體積大小不變的情況下可以將金屬膜電阻器的功率提高80-100%,同時由于納米粒子具有納米尺寸效應,巨大的表面積和較強的界面作用,與環(huán)氧樹脂按一定比例融合后,增強了包封層的彎曲強度、耐沖擊性和熱穩(wěn)定性,從而提高產(chǎn)品的使用壽命。
目前,隨著微電子和集成電路向高密度和小型化方向發(fā)展,使得電阻元器件的體積不斷地被壓縮,電子設(shè)備單位體積所產(chǎn)生的熱量急劇增加,因而導熱性能影響電阻元器件的壽命和可靠性。為確保電阻元器件的正常運行,電阻器需要材料具備極高的散熱能力,以保證熱量的快速傳遞。金屬膜電阻器成功解決這些散熱問題,一定程度上適應了電阻發(fā)展潮流,使得金屬膜電阻器在使用上具有更多的市場應用空間。
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