鋁合金電阻點焊技術存在哪些問題

來源：萬利隆電子閱讀量：2000發(fā)布時間：2019-05-17

鋁合金電阻最新的發(fā)展是采用合金金屬電阻技術，突破了類似于合金電阻點焊技術，提供的溫度系數(shù)曲線比合金材料進行生產(chǎn)。利用最新合金材料生產(chǎn)技術，可以做出非常理想的合金電阻，并且這種電阻更加容易焊接。這些其實是電阻合金技術的發(fā)展的結果，相對于以前的技術，這種技術極大地提高了鋁合金電阻點焊技術。

鋁合金電阻點焊要預熱處理工藝，采用一個小電流，進行短時間的預熱處理。當此過程中，測量到擾動因素，預熱處理的時間可以延長或縮短。在主焊接開始之前，對預熱處理結束后的電阻不正常的電阻進行檢查比較。通過設定起始條件，可減少焊接過程的變化量。

鋁合金電阻點焊要進行壓力測量，壓力測量信號用于焊接過程之中，因為在鋁材焊接過程中，沒有明顯的動態(tài)電阻變化的特性。因此，焊接壓力測量信號是鋁材焊接正常調(diào)節(jié)工作的必要測量信號。

鋁合金電阻點焊技術在進行直流電阻焊極性問題：直流加熱,熱量集中,極性效應導致一側過熱熔核偏移;電極磨損不一致(壽命相差30%以上),特別在鋁焊接時正極側極易發(fā)生粘連飛濺。

中頻直流脈沖電阻焊技術：通過直流脈沖控制正極熱量累積，減少電極接觸面燒損，同時每段脈沖可分別調(diào)整，適應不同工藝需求。中頻交流方波電阻焊技術：正負交替的方波電流解決了兩極熱量丌平衡問題，壽命通常增加2-3倍。

鋁合金電阻點焊技術是汽車制造過程中最主要的焊接方式，一臺新能源汽車上具有非常多個鋁合金電阻，鋁合金電阻焊接質(zhì)量是汽車最關鍵的指標。鋁合金電阻點焊技術直接影響點焊質(zhì)量。因此對于鋁合金電阻來說點焊技術對它的使用壽命具有重要的影響，合理有效的焊接技術可以有效的提高鋁合金電阻的使用壽命。

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此文關鍵詞：合金電阻