直流電阻點(diǎn)焊工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

來源：萬利隆電子閱讀量：2000發(fā)布時(shí)間：2019-06-06

直流電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)主要包括焊接電流、通電時(shí)間、電極壓力和電極的工作面尺寸等；步進(jìn)式電阻滾焊的焊接參數(shù)除和點(diǎn)焊的相同部分外，還包括焊接速度、焊點(diǎn)間距和停頓時(shí)間等。焊接工藝流程主要包括焊前清理、焊接參數(shù)調(diào)試、零件焊接及檢驗(yàn)。

調(diào)試直流電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的材料和厚度在有關(guān)焊接手冊(cè)上查取基本參數(shù)。以此為依據(jù)，首先確定電極的端面形狀和尺寸，初步選定電極壓力和焊接脈沖時(shí)間，然后調(diào)節(jié)脈沖電流，以不同的的電流焊接幾組試樣。經(jīng)檢驗(yàn)從對(duì)應(yīng)熔核直徑合格試樣的參數(shù)中優(yōu)化、篩選出一組參數(shù)，再在適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、脈沖時(shí)間和電流，反復(fù)多次進(jìn)行驗(yàn)證，直到焊點(diǎn)完全符合質(zhì)量要求。

對(duì)于電阻滾焊參數(shù)的調(diào)試，當(dāng)焊件厚度相同時(shí)，滾焊的焊接電流比點(diǎn)焊的要大出10％ ~20％，這是由于在已經(jīng)焊完的焊縫處會(huì)出現(xiàn)較大的分流；在焊接脈沖時(shí)間、焊接休止時(shí)間及焊接速度一定時(shí)，焊接電流的大小決定著焊縫熔核的寬度和熔核重疊率；

而在焊接電流一定時(shí)，通常用脈沖時(shí)間控制熔核寬度、用休止時(shí)間和焊接速度控制熔核的重疊率。衡量焊點(diǎn)和焊縫質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)有熔核直徑、熔核寬度、焊透率、剪切力及有無內(nèi)、外部缺陷等。

先進(jìn)直流電阻點(diǎn)焊機(jī)多為次級(jí)整流式焊機(jī)，具備多脈沖焊接功能，可在焊機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱和回火，焊接主脈沖有上坡和下坡的功能；中航工業(yè)導(dǎo)彈院從國(guó)外引進(jìn)的SM-AS-2/200/1000型直流縱橫兩用滾焊機(jī)如圖3所示，

采用三相直流電源、無摩擦薄膜焊接汽缸和16位焊接控制器等先進(jìn)技術(shù)，保證了較高的焊接質(zhì)量，先進(jìn)的恒流控制系統(tǒng)可保證焊接質(zhì)量的高度一致性。焊機(jī)具有3段脈沖程序，可提供調(diào)質(zhì)鋼等材料所需的焊后回火脈沖，并且具備勻速滾焊和步進(jìn)式滾焊的功能。

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