貼片電阻器使用電阻焊接的方法

來源：萬利隆電子閱讀量：2000發(fā)布時(shí)間：2019-01-30

貼片電阻器焊接是以電阻熱為能源的一類焊接方法，隨著汽車制造、電子、航空航天、汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，貼片電阻器焊接技術(shù)越來越受到重視，發(fā)展前景一片大好。

早期的貼片電阻器焊接接設(shè)備使用的是氣動(dòng)或者油壓部件來實(shí)貼片電阻器焊接的壓力需求，但是隨著自動(dòng)化程度的不斷提高，以及伺服電機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，高端設(shè)備廠商逐步使用電機(jī)帶動(dòng)電缸或者普通絲桿的方案替換原有的油缸或者氣缸結(jié)構(gòu)。

貼片電阻器焊接一般使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。

整個(gè)過程可以分為啟動(dòng)、快下、慢下、起壓、保壓焊接、微回、快回、結(jié)束，這幾個(gè)部分。啟動(dòng)后，電機(jī)帶動(dòng)焊接電極快速下降接近工件，快要接近時(shí)降速慢下，當(dāng)觸碰工件后繼續(xù)下壓進(jìn)入起壓環(huán)節(jié)。通過壓力傳感器反饋施加的壓力，當(dāng)施加的壓力到達(dá)設(shè)定值，恒定后通一定的電流固定時(shí)間。在焊接的過程中由于電阻產(chǎn)熱所以工件會(huì)融化，為了保證焊接的效果需要繼續(xù)下降，實(shí)現(xiàn)保持設(shè)定壓力的目的。在焊接完成后，電機(jī)先慢速微回一段距離開工件，再快速返回原點(diǎn)，完成一個(gè)周期。

壓力傳感器，配上高響應(yīng)性伺服，形成閉環(huán)回路，可以將壓力效果控制在正負(fù)3%以內(nèi)，保壓焊接階段由于電流做功，融化工件導(dǎo)致壓力驟降，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)重新穩(wěn)定壓力，保證持續(xù)放電焊接中的壓力穩(wěn)定，以及焊接效果。

操作簡單，只需要設(shè)定工作壓力和工作速度以及位置，就可以自動(dòng)運(yùn)行，無需設(shè)置過多參數(shù)。采用光電信號(hào)，保證每個(gè)周期返回到達(dá)光電位置，長時(shí)間運(yùn)行后不會(huì)出現(xiàn)壓力效果變差的問題?？梢詫?shí)時(shí)采集壓力曲線和位置曲線，方便直觀看到控制效果。

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